在泵行业中，泵的种类是非常多的，不同种类的泵有不同的应用领域及使用要求。相信很多人对齿轮泵都是非常了解的， 一种完整的齿轮泵，包括电机、减速器、联轴器和泵头，泵头部分由泵壳、前、后侧盖、齿轮轴、轴承和密封结构组成。那么在使用过程中我们要如何延长齿轮泵的使用寿命呢？

齿轮泵寿命

齿轮泵在高温下运行，所以应建立冷管安装轴承接头，防止管道变形后的位移。联轴器必须在泵体中加热后要寻找热，以避免因操作引起的附加转矩。齿轮泵出口压力试验点应设置停止报警，否则，一旦排气管堵塞，容易造成泵体损坏。当齿轮泵启动时，出口处没有压力，齿轮泵的转速不能加速，从而防止轴或轴承过早损坏。

拆下清洗液，不要用泵输送清洗液，应在工件内取出，在液体结束后安装，以免异物混合泵。齿轮泵的热媒夹套的温度略低于外套前后的热媒温度。由于熔体的粘度和剪切速率变为递减函数，齿轮的挤压，轴承的剪切熔融温度会增加3至5摄氏度，降低热媒温度可以防止熔体的降解。数据显示，通过降低轴承区的温度，可以大大提高轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，只有通过增加齿轮泵的转速来提高50%的输出能力。

速度应缓慢进行，不要在压力急剧上升之前和之后，以不损坏轴承或熔塞润滑通道。齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要在高压和上限压力下工作。定期更换轴承可节省维修费用。当轴或轴承内表面磨损是接近硬化层的厚度时，轴可以再次使用研磨后，只有更换轴承，这可以延长泵轴寿命10至8年。在断电或热超过3omin媒体周期中断时，应将泵重新装配后清洗，以免熔体固化、开裂等不良轴承润滑泵损坏。